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上海威才企業管理咨詢有限公司
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據權威數據統計，在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫存而工作；25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業整理出了七大浪費。
工業工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、環、質整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經?？吹剑芏嗥髽I的產線平衡率不到70%，意味著近30%的工時浪費。讓生產過程高效，必須研究IE七大手法。
在真實的生產現場，我們還發現，除了制造的七種浪費之外，如何讓人、機、料、法、環、質等一系列資源，有機融合，避免在管理層面出現漏洞而造成生產系統低效（即管理浪費）？生產系統既需要有執行力的個人，更需要有執行力的團隊。解決人均產能（產值）低下、品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、問題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。
本課程將以一種全新的管理系統思維，讓生產任務和實現過程實現全員互動，緊密結合，確保執行結果的達成，真正做到工作配合與執行“0”借口,解決管理方面的嚴重浪費。真實提升企業管理水平。
● 幫助企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
● 幫助企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
● 幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
● 將生產八大浪費與現場工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題
● 剖析管理核心問題，打造真正能落地的精益系統
● 建立工作協調，當面實現責任鎖定，確保執行結果
● 精確控制生產全過程，全員跟進結果
● 打造長效機制，提升制造企業管理質量。
第一講：豐田成功的秘密
1. 生產三大流的識別（新創）
分享：管理系統控制圖（新創）
解析：精益生產的概念和原則
解析：精益生產系統
解析：浪費的概念
2. 七加一（八）種浪費的表現
第二講：七大浪費（上）
1. 不良品浪費
2. 過量生產浪費
3. 過剩浪費
4. 動作浪費
5. 庫存浪費
6. 搬運浪費
7. 等待浪費
案例分析：汽車工業
案例分析：生產實例
解讀：工業工程起源（管理學起源）
解讀：工業工程的研究范圍
第三講：IE七手法（上）
1. 防呆法
2. 動改法
3. 五五法
4. 流程法
5. 人機法
6. 雙手法
7. 抽查法
第四講：第八種浪費：管理浪費（這一講與前面一講的邏輯點是什么呢？）
1. 管理浪費的概念
2. 被動型工作組織與主動型工作組織
3. 木桶原理新解
4. 四步工作法
1）計劃：統一目標
2）準備：工作準備
3）協調：信息對接
4）攻關：問題解決
第五講：長效機制打造與執行
1. 持續改善9大創意
2. 改善的2種精神
3. 量化與細化管理
4. 革除四大頑疾
課程總結（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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