本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險評估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與質(zhì)量控制，分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時，分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商績效管理，從供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)管理的角度，提升學(xué)員供應(yīng)商績效管理水平，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的策略、方法與方向。對企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)商重新評估，明確哪些供應(yīng)商是良好的合作伙伴，哪些供應(yīng)商有待提高，并指出供應(yīng)商的哪些方面需要改進(jìn)。

一、選擇供應(yīng)商的關(guān)注要點

1. 材料質(zhì)量穩(wěn)定

2. 生產(chǎn)流程可控

3. 生產(chǎn)能力覆蓋

4. 交貨周期

5. 材料價格

6. JIT送貨及時

7. VMI

8. IT/System

9. 售后服務(wù)

10. 財務(wù)清晰

二、供應(yīng)商的關(guān)注要點如何評估？

1. 供應(yīng)商質(zhì)量質(zhì)量評估的方法

   1）供應(yīng)商出廠質(zhì)量報告(OBA)和收貨抽檢報告（IQC）對比

   2）供應(yīng)商質(zhì)量的6 西格瑪水平評價

2. 供應(yīng)商生產(chǎn)流程審核（兩個實用表格）

   1）生產(chǎn)節(jié)拍確認(rèn)（設(shè)計產(chǎn)能和實際產(chǎn)出對比）

   2）生產(chǎn)效率確認(rèn)（如何保證供貨數(shù)量和交貨周期）

3. 生產(chǎn)能力覆蓋

   1）專供型產(chǎn)品？還是一供多型？

   2）產(chǎn)線規(guī)模確認(rèn)

   3）一供多型供應(yīng)商的產(chǎn)能分配調(diào)查（生產(chǎn)計劃）

4. 交貨周期

   1）供應(yīng)商的供應(yīng)鏈確認(rèn)

   2）供應(yīng)商內(nèi)部物流審核

   3）供應(yīng)商發(fā)貨能力確認(rèn)

5. 材料價格評估

   1）加工工藝流程了解

   2）價格成本分析

6. JIT及時送貨能力

   供應(yīng)商可否根據(jù)客戶需求小批量多頻次送貨

7. 供應(yīng)商能否做VMI管理

8. 供應(yīng)商的 IT/系統(tǒng)考察

  1）內(nèi)部物流管理系統(tǒng)運營情況

  2）供應(yīng)商庫存準(zhǔn)確率

  3）庫存周轉(zhuǎn)率

9. 售后服務(wù)

  1）售后團(tuán)隊

  2）供應(yīng)商抗風(fēng)險能力（自然風(fēng)險、技術(shù)風(fēng)險、人為風(fēng)險）

 3）應(yīng)對突發(fā)事件的能力（預(yù)制緊急預(yù)案？）

10. 財務(wù)清晰

  資金鏈、財務(wù)狀況考察，會否影響供貨？

三、現(xiàn)場輔導(dǎo)

   1）請學(xué)員準(zhǔn)備供應(yīng)商相關(guān)要點的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場分析。

   2）通過分析整理出供應(yīng)商的不足和缺陷

   3）針對不足提出整改要求和分層次推動整改計劃