（一）知識層面

1. 掌握質量新舊七工具的基本概念、原理和應用范圍。

2. 了解質量新舊七工具在質量管理中的作用和意義。

3. 學習質量新舊七工具的應用步驟和方法。

（二）技能層面

1. 能夠熟練運用質量新舊七工具進行數據收集、整理和分析。

2. 能夠運用質量新舊七工具識別質量問題的關鍵因素，分析問題產生的原因。

3. 能夠運用質量新舊七工具制定質量改進計劃和解決方案。

4. 能夠運用質量新舊七工具對質量管理過程進行監控和評估。

（三）能力層面

1. 提升分析和解決質量問題的能力，能夠快速準確地找到質量問題的根源并采取有效的解決措施。

2. 提高質量管理的系統性和邏輯性，能夠運用科學的方法和工具進行質量管理。

3. 增強團隊協作能力和溝通能力，能夠與團隊成員有效合作，共同解決質量問題。  4. 培養創新思維和持續改進的意識，能夠不斷探索新的質量管理方法和工具，推動企業質量水平的持續提升。

第一章 質量舊七工具詳解

第一節 檢查表與層別法 —— 數據收集與分類的基礎

1. 檢查表

定義與作用：明確檢查表是一種系統化、標準化的數據收集工具，用于記錄和整理質量相關數據，為后續分析提供基礎。

分類與設計原則：介紹記錄用檢查表和點檢用檢查表的區別，講解設計檢查表時應遵循的簡明、準確、全面等原則。

應用步驟：從確定檢查項目、設計表格格式到現場收集數據、整理分析結果，詳細闡述檢查表的使用流程。

案例分析：選取企業生產過程中某產品的外觀質量檢查案例，展示檢查表的實際應用，分析通過檢查表發現的質量問題。

實踐練習：讓學員分組設計一個針對本企業某一產品關鍵質量特性的檢查表，并進行現場模擬數據收集。

2. 層別法

 定義與目的：說明層別法是將數據按照不同的特征或屬性進行分層，以便更清晰地發現問題和分析原因。

 分層方法：介紹按人員、設備、材料、方法、環境等不同因素進行分層的方法，以及分層時應注意的事項。

 應用場景：結合企業實際，講解層別法在質量分析、過程控制等方面的應用場景。

 案例分析：以某企業生產線上不同設備生產產品的不良率差異為例，運用層別法分析設備對產品質量的影響。

 實踐練習：讓學員對之前收集的檢查表數據進行層別分析，找出影響質量的關鍵分層因素。

第二節 柏拉圖與因果圖 —— 問題識別與原因分析的利器

1. 柏拉圖

定義與原理：闡述柏拉圖是根據 "關鍵的少數和次要的多數" 原理，對數據進行排序和分析，找出影響質量的關鍵問題。

制作步驟：詳細講解收集數據、整理數據、繪制柏拉圖的具體步驟，包括確定分類項目、計算頻數和累計頻率等。

應用要點：說明如何通過柏拉圖確定關鍵質量問題，以及在應用過程中應注意的事項，如分類項目的合理性、數據的準確性等。

案例分析：以某企業產品質量投訴數據為例，制作柏拉圖，分析導致投訴的主要問題。

實踐練習：讓學員根據自己企業的實際質量數據，制作柏拉圖，找出關鍵質量問題。

2. 因果圖

定義與結構：介紹因果圖又稱魚骨圖，是用于分析質量問題產生原因的一種工具，由原因和結果兩部分組成，原因又分為大骨、中骨、小骨等層次。

繪制方法：講解因果圖的繪制步驟，包括確定質量問題、繪制主骨和大骨、填寫中骨和小骨等，以及如何運用頭腦風暴法收集原因。

分析技巧：說明如何對因果圖中的原因進行篩選和分析，找出根本原因，以及如何將因果圖與其他工具結合使用。

案例分析：以某企業產品出現批量不合格的案例，繪制因果圖，分析導致不合格的原因。

實踐練習：讓學員針對自己企業中存在的一個質量問題，運用因果圖分析原因，并進行小組討論和分享。

第三節 散布圖、直方圖與控制圖 —— 數據分布與過程控制的法寶

1. 散布圖

定義與作用：明確散布圖是通過研究兩個變量之間的關系，判斷它們之間是否存在相關性及相關性的強弱，為質量改進提供依據。

繪制與分析：講解散布圖的繪制方法，包括收集數據、繪制坐標圖、標注數據點等，以及如何通過觀察散布圖的形狀判斷變量之間的關系，如正相關、負相關、不相關等。

應用場景：介紹散布圖在質量分析中用于研究因素與質量特性之間關系的應用場景。

案例分析：以某企業加工零件的加工溫度與零件硬度的關系為例，繪制散布圖，分析兩者之間的相關性。

實踐練習：讓學員選取企業中兩個相關的質量特性數據，繪制散布圖并分析它們之間的關系。

2. 直方圖

定義與用途：說明直方圖是通過對數據進行分組和統計，展示數據的分布形態，用于了解過程能力和質量特性的分布情況。

繪制步驟：詳細講解收集數據、確定組數和組距、計算組界和組中值、繪制直方圖的具體步驟。

形態分析：介紹正常型直方圖和異常型直方圖（如孤島型、雙峰型、偏態型等）的特征和可能產生的原因，以及如何根據直方圖判斷過程是否處于穩定狀態。

案例分析：以某企業生產的產品尺寸數據為例，繪制直方圖，分析產品尺寸的分布情況和過程能力。

實踐練習：讓學員對自己企業某一產品的質量特性數據進行整理，繪制直方圖并分析其分布形態。

3. 控制圖

定義與原理：闡述控制圖是用于監控過程是否處于穩定狀態的工具，基于統計原理，通過設定控制界限，判斷過程是否存在異常波動。

分類與應用：介紹計量值控制圖（如均值 - 極差控制圖、均值 - 標準差控制圖）和計數值控制圖（如不合格品率控制圖、不合格品數控制圖）的特點和應用場景。

控制界限計算：講解控制圖控制界限的計算方法，包括中心線、上控制限和下控制限的確定。

判異準則：說明控制圖的判異準則，如點出界、連續多個點在中心線一側、點呈趨勢變化等，以及發現異常后應采取的措施。

案例分析：以某企業生產過程中的產品重量數據為例，繪制均值 - 極差控制圖，監控生產過程的穩定性。

實踐練習：讓學員根據企業實際生產過程中的數據，選擇合適的控制圖進行繪制和監控，并判斷過程是否處于穩定狀態。

第二章 質量新七工具解析

第一節 關聯圖與親和圖 —— 復雜問題梳理的有效手段

1. 關聯圖

定義與特點：明確關聯圖是用于分析復雜因素之間相互關系的工具，通過箭頭表示因素之間的因果關系，能夠清晰地展示問題的全貌。

類型與應用場景：介紹中央集中型關聯圖、單側匯集型關聯圖等類型，以及關聯圖在質量問題分析、質量管理體系改進等方面的應用場景。

繪制步驟：講解確定研究問題、收集相關因素、繪制關聯圖的步驟，以及如何分析因素之間的關系，找出關鍵因素。

案例分析：以某企業產品研發過程中出現的質量問題為例，繪制關聯圖，分析各因素之間的相互關系。

實踐練習：讓學員針對企業中存在的一個復雜質量問題，運用關聯圖梳理因素之間的關系。

2. 親和圖

定義與作用：說明親和圖又稱 KJ 法，是將大量的語言數據進行整理和歸納，找出它們之間的內在聯系，形成不同的類別，以便更好地理解和解決問題。

制作步驟：詳細講解收集語言數據、整理數據卡片、分組歸類、繪制親和圖的步驟，以及如何運用頭腦風暴法收集數據。

應用范圍：介紹親和圖在質量改進計劃制定、客戶需求分析等方面的應用范圍。

案例分析：以收集客戶對某產品的反饋意見為例，運用親和圖對意見進行整理和分類，找出客戶的主要需求和關注點。

實踐練習：讓學員分組收集關于企業某一質量改進項目的相關意見和建議，運用親和圖進行整理和歸納。

第二節 系統圖與矩陣圖 —— 目標與關系展示的實用工具

1. 系統圖

定義與結構：闡述系統圖是將目標和達到目標的手段或方法系統地展開，形成一個層次分明的樹形結構，以便清晰地展示目標與手段之間的關系。

類型與應用：介紹對策型系統圖和原因型系統圖的區別，以及系統圖在質量目標分解、質量改進方案制定等方面的應用。

繪制方法：講解確定目標、展開手段或原因、繪制系統圖的具體方法，以及如何對系統圖進行評價和優化。

案例分析：以某企業制定質量目標并分解到各部門為例，繪制對策型系統圖，展示目標與實現手段之間的關系。

實踐練習：讓學員針對企業的一個質量改進目標，運用系統圖分解目標并制定相應的實施措施。

2. 矩陣圖

定義與形式：明確矩陣圖是通過行和列的交叉，展示兩個或多個因素之間的關系，常用的有 L 型矩陣圖、T 型矩陣圖、Y 型矩陣圖等形式。

應用步驟：介紹確定因素組、選擇矩陣圖類型、填寫關系數據、分析關系強度的應用步驟，以及如何根據矩陣圖確定關鍵因素和優先順序。

適用場景：講解矩陣圖在質量特性與影響因素分析、產品質量與客戶需求匹配等方面的適用場景。

案例分析：以某企業分析產品質量特性與生產工藝參數之間的關系為例，繪制 L 型矩陣圖，展示兩者之間的關聯程度。

實踐練習：讓學員選取企業中兩個相關的因素組，運用矩陣圖分析它們之間的關系。

第三節 矩陣數據分析法、PDPC 與箭線圖 —— 數據量化與過程規劃的重要工具

1. 矩陣數據分析法

定義與原理：說明矩陣數據分析法是對矩陣圖中的數據進行量化分析，通過計算相關系數、主成分分析等方法，提取關鍵信息，為決策提供依據。

應用步驟：講解數據收集、標準化處理、計算相關矩陣、分析結果的應用步驟，以及需要注意的統計方法和技術。

案例分析：以某企業對多個質量特性進行綜合評價為例，運用矩陣數據分析法進行量化分析，確定各質量特性的重要程度。

實踐練習：讓學員對之前繪制的矩陣圖數據進行量化分析，運用矩陣數據分析法提取關鍵信息。

2. 過程決策程序圖（PDPC）

定義與作用：闡述 PDPC 是為了實現某一目標，預先制定各種可能的方案，并隨著過程的進展，根據實際情況及時調整方案，確保目標的實現。

類型與繪制：介紹逐次展開型 PDPC 和強制連接型 PDPC 的特點和繪制方法，包括確定目標、列出可能的措施和步驟、繪制 PDPC 圖等。

應用場景：介紹 PDPC 在質量改進項目規劃、突發事件應對等方面的應用場景。

案例分析：以某企業新產品開發過程中的風險控制為例，繪制 PDPC 圖，規劃應對各種可能風險的措施。

實踐練習：讓學員針對企業的一個質量改進項目，運用 PDPC 圖制定過程決策程序，規劃可能出現的問題及應對措施。

3. 箭線圖

定義與構成：明確箭線圖又稱網絡圖，是用于規劃和控制項目進度的工具，由活動（箭線）、節點（事件）和路線組成，能夠清晰地展示項目活動之間的先后順序和邏輯關系。

繪制步驟：講解確定項目活動、確定活動之間的邏輯關系、繪制箭線圖、計算時間參數（如最早開始時間、最早完成時間、最遲開始時間、最遲完成時間）的步驟。

關鍵路線分析：說明如何通過計算時間參數確定關鍵路線，以及關鍵路線對項目進度的影響，如何通過優化關鍵路線來縮短項目周期。

案例分析：以某企業質量改進項目的進度規劃為例，繪制箭線圖，分析項目的關鍵路線和進度安排。

實踐練習：讓學員分組為企業的一個小型質量改進項目繪制箭線圖，確定關鍵路線并規劃項目進度。

第三章 新舊七工具綜合應用與實戰演練

第一節 新舊七工具綜合應用原則與方法

1. 綜合應用的意義：闡述在實際質量管理工作中，單獨使用某一種工具往往難以全面解決問題，需要綜合運用新舊七工具，發揮它們的優勢，提高質量管理的效率和效果。

2. 應用原則：介紹在綜合應用新舊七工具時應遵循的針對性原則、系統性原則、靈活性原則等，根據具體的質量問題和場景選擇合適的工具組合。

3. 方法步驟：講解綜合應用新舊七工具的一般方法步驟，如明確問題、選擇工具、收集數據、分析問題、制定方案、實施改進等。

第二節 實際案例綜合應用分析

1. 案例介紹：選取一個企業實際發生的復雜質量問題案例，詳細介紹案例的背景、問題現象和影響。

2. 工具應用過程：展示在解決該案例問題的過程中，如何綜合運用新舊七工具，如首先使用檢查表和層別法收集和整理數據，然后運用柏拉圖確定關鍵問題，再通過因果圖和關聯圖分析原因，接著使用系統圖和 PDPC 制定改進方案，最后運用控制圖監控改進效果等。

3. 效果評估：分析通過綜合應用新舊七工具解決案例問題所取得的效果，如質量問題的解決程度、質量指標的提升情況等。

第三節 實戰演練與分組討論

1. 實戰題目：給出一個模擬的質量問題場景，讓學員分組進行實戰演練，要求綜合運用新舊七工具分析問題、制定解決方案。

2. 分組討論：學員分組進行討論，運用所學的新舊七工具對模擬問題進行分析和解決，形成小組解決方案。

3. 成果展示與點評：各小組展示自己的解決方案，老師進行點評和總結，指出優點和不足，提出改進建議。

 課程總結與答疑