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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
1. 一線管理人員指導(dǎo)技能不足,員工工作易出錯(cuò)、效率低、質(zhì)量難以保障。
2. 缺乏系統(tǒng)的問題分析與解決方法,難以有效處理生產(chǎn)中的各類問題。
3. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理能力欠缺,不了解如何打造優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。
4. 改善技能薄弱,無法充分利用現(xiàn)有資源降低成本、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
5. 工作關(guān)系管理不善,上下級(jí)及員工間溝通協(xié)調(diào)存在障礙。
6. 安全意識(shí)和安全管理方法不足,潛在安全隱患排查和處理能力有待提升。
7. 現(xiàn)場(chǎng)主管職責(zé)與角色認(rèn)知:制造型企業(yè)發(fā)展特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理之屋模型、現(xiàn)場(chǎng)主管 3 大職責(zé)與 5 項(xiàng)能力要求、一線主管角色轉(zhuǎn)換要點(diǎn)。
8. 工作教導(dǎo)(JI)核心技能:工作教導(dǎo)概念與意義、SOP 編制方法(步驟確定、問題解決、要點(diǎn)量化與簡(jiǎn)化)、現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)四階段法、長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃制定、OJT 實(shí)施步驟。
9. 工作改善(JM)實(shí)戰(zhàn)方法:JM 定義與意義、作業(yè)分解與分析技巧(5W1H 應(yīng)用)、改善四原則(刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化)、新方法推動(dòng)步驟與提案制度。
10. 工作關(guān)系(JR)管理策略:工作關(guān)系改善四原則、有效贊揚(yáng)與建設(shè)性批評(píng)技巧、掌握事實(shí)與思考措施的方法、實(shí)施與確認(rèn)結(jié)果的步驟。
11. 工作安全(JS)管理體系:事故要因分析方法、對(duì)策制定與實(shí)施步驟、安全意識(shí)培養(yǎng)與隱患排查技巧。
12. 互動(dòng)與交流:案例研討、情景模擬、分組討論等實(shí)戰(zhàn)環(huán)節(jié),促進(jìn)學(xué)員經(jīng)驗(yàn)分享與技能提升。
1. 通過課程學(xué)習(xí),學(xué)員能掌握工作教導(dǎo)四階段法,編制標(biāo)準(zhǔn)化 SOP 并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),提升員工操作規(guī)范性和效率。
2. 學(xué)員能運(yùn)用 5W1H 分析法和改善四原則,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行分解和優(yōu)化,制定可行的改善方案并推動(dòng)實(shí)施。
3. 學(xué)員能理解一線主管的角色定位和職責(zé),掌握工作關(guān)系管理技巧,有效處理團(tuán)隊(duì)中的溝通、協(xié)作和沖突問題。
4. 學(xué)員能建立安全管理意識(shí),掌握事故隱患排查和對(duì)策制定方法,完善現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系。
學(xué)員能制定長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃和 OJT 實(shí)施方案,持續(xù)提升員工技能和團(tuán)隊(duì)整體能力
導(dǎo)入
1. 制造業(yè)現(xiàn)狀與 TWI 價(jià)值:分析當(dāng)前制造型企業(yè)一線管理面臨的挑戰(zhàn),引入 TWI 對(duì)提升現(xiàn)場(chǎng)管理能力的重要性。
2. TWI 核心模塊解析:簡(jiǎn)要介紹 TWI 的工作教導(dǎo)(JI)、工作改善(JM)、工作關(guān)系(JR)、工作安全(JS)四大核心模塊,明確課程框架。
3. 一線管理者角色認(rèn)知:通過互動(dòng)討論,引導(dǎo)學(xué)員思考自身在團(tuán)隊(duì)中的角色和職責(zé),為后續(xù)學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。
第一講:現(xiàn)場(chǎng)主管角色認(rèn)知與職責(zé)界定
一、制造型企業(yè)發(fā)展特點(diǎn)
1. 生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化要求
2. 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)效率、質(zhì)量、成本的挑戰(zhàn)
3. 一線員工管理的復(fù)雜性與重要性
二、現(xiàn)場(chǎng)管理之屋模型
1. 基礎(chǔ)支撐:5S 管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2. 核心支柱:質(zhì)量控制、效率提升、成本管理
3. 屋頂目標(biāo):安全、穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)
三、現(xiàn)場(chǎng)主管的 3 大職責(zé)
1. 人員管理:團(tuán)隊(duì)建設(shè)、技能培訓(xùn)、工作協(xié)調(diào)
2. 生產(chǎn)管理:計(jì)劃執(zhí)行、質(zhì)量控制、效率提升
3. 資源管理:設(shè)備維護(hù)、物料管控、成本控制
四、現(xiàn)場(chǎng)主管的 5 項(xiàng)核心能力
1. 教導(dǎo)能力:準(zhǔn)確傳遞知識(shí)和技能
2. 改善能力:持續(xù)優(yōu)化工作流程和方法
3. 溝通能力:有效協(xié)調(diào)上下級(jí)和員工關(guān)系
4. 決策能力:快速判斷和解決生產(chǎn)中的問題
5. 安全意識(shí):確保生產(chǎn)過程的安全可靠
五、一線主管的角色轉(zhuǎn)換
1. 從 “執(zhí)行者” 到 “管理者” 的思維轉(zhuǎn)變
2. 從 “個(gè)人貢獻(xiàn)” 到 “團(tuán)隊(duì)貢獻(xiàn)” 的職責(zé)轉(zhuǎn)變
3. 案例分析:不同企業(yè)中一線管理者畫像
第二講:工作教導(dǎo)(JI)—— 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與員工培養(yǎng)
一、工作教導(dǎo)的核心認(rèn)知
1. 概念解析:什么是工作教導(dǎo)(JI)
2. 核心目的:確保員工 “正確、安全、高效” 地工作
3. 價(jià)值意義:降低錯(cuò)誤率、提升生產(chǎn)效率、傳承經(jīng)驗(yàn)
二、SOP 編制實(shí)戰(zhàn)技巧
1. 步驟確定:分解工作任務(wù),明確關(guān)鍵步驟
2. 常見問題:步驟遺漏、描述模糊、要點(diǎn)不突出
3. 編制原則:清晰性、準(zhǔn)確性、可操作性
4. 要點(diǎn)量化:用數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作要求
5. 練習(xí):現(xiàn)場(chǎng)編制某崗位 SOP
三、現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)四階段法
1. 準(zhǔn)備階段:了解學(xué)員基礎(chǔ),準(zhǔn)備教學(xué)材料
2. 示范階段:清晰演示操作步驟和要點(diǎn)
3. 實(shí)作階段:學(xué)員動(dòng)手操作,及時(shí)糾正錯(cuò)誤
4. 上線階段:跟蹤指導(dǎo),確保獨(dú)立完成工作
5. 角色扮演:模擬現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)場(chǎng)景,實(shí)戰(zhàn)演練
四、長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃制定
1. 必要性:持續(xù)提升員工技能,適應(yīng)生產(chǎn)需求
2. 擬定要點(diǎn):根據(jù)崗位需求和員工特點(diǎn)制定計(jì)劃
3. 行為模式改變:通過重復(fù)訓(xùn)練和反饋,強(qiáng)化正確操作
五、OJT 實(shí)施步驟與對(duì)策
1. 定義與應(yīng)用:在職培訓(xùn)(OJT)的特點(diǎn)和適用場(chǎng)景
2. 發(fā)展歷程:從傳統(tǒng)培訓(xùn)到現(xiàn)代 OJT 的演變
3. 常見問題與對(duì)策:解決 “沒時(shí)間培訓(xùn)”“教材匱乏” 等難題
六、案例分析
1. 豐田現(xiàn)場(chǎng)人才育成案例解析
2. 熱點(diǎn)對(duì)策:應(yīng)對(duì)員工流失快、新人培訓(xùn)慢等問題
第三講:工作改善(JM)—— 流程優(yōu)化與成本控制
一、工作改善基礎(chǔ)認(rèn)知
1. JM 定義:通過優(yōu)化作業(yè)流程提升生產(chǎn)效率
2. 核心意義:消除浪費(fèi)、降低成本、提升質(zhì)量
3. 問題與責(zé)任意識(shí):一線主管的改善使命
4. 與 KAIZEN 及創(chuàng)新的關(guān)系:持續(xù)改進(jìn)的核心理念
二、作業(yè)分解與分析
1. 三個(gè)目的:明確作業(yè)細(xì)節(jié)、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)點(diǎn)、尋找改善空間
2. 三種形態(tài):手動(dòng)作業(yè)、機(jī)器作業(yè)、搬運(yùn)作業(yè)
3. 細(xì)目特征確認(rèn):動(dòng)作、時(shí)間、資源消耗
4. 摘要描述:簡(jiǎn)潔準(zhǔn)確記錄作業(yè)內(nèi)容
三、作業(yè)分析工具應(yīng)用
1. 5W1H 分析法:Why(為什么)、What(做什么)、Where(在哪里)、When(何時(shí))、Who(誰做)、How(如何做)
2. 構(gòu)想記錄:用表格和圖示整理改善思路
3. 物料、設(shè)備、工具分析:評(píng)估資源利用效率
4. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與布局分析:優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局
四、創(chuàng)造對(duì)策的四原則
1. 刪除:去除不必要的操作步驟
2. 合并:合并重復(fù)或相似的操作
3. 重組:調(diào)整操作順序,提高流程效率
4. 簡(jiǎn)化:簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作方法
五、新方法推動(dòng)與提案制度
1. 5 步驟:試點(diǎn)驗(yàn)證、培訓(xùn)推廣、效果跟蹤、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改進(jìn)
2. 工作提案表編制:規(guī)范改善提案的內(nèi)容和格式
3. 提案制度實(shí)施:激勵(lì)員工參與改善活動(dòng)
六、案例分析:《美國(guó)工廠》中的改善實(shí)踐
第四講:工作關(guān)系(JR)—— 高效溝通與團(tuán)隊(duì)協(xié)作
一、工作關(guān)系改善核心技巧
1. 輔佐上司三黃金律:準(zhǔn)確理解指令、及時(shí)反饋進(jìn)度、主動(dòng)解決問題
2. 改善四原則:公平公正、尊重信任、有效溝通、合作共贏
3. 有效贊揚(yáng)八原則:具體、及時(shí)、真誠(chéng)、針對(duì)行為等
4. 建設(shè)性批評(píng)七原則:客觀、尊重、聚焦問題、提供建議等
5. 練習(xí)與案例分析:如何正確贊揚(yáng)和批評(píng)下屬
二、掌握事實(shí)的方法
1. 詳查資料:收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息
2. 規(guī)則與慣例:了解公司制度和團(tuán)隊(duì)習(xí)慣
3. 溝通相關(guān)人員:與上下游同事和下屬交流
4. 詢問與傾聽:認(rèn)真聽取當(dāng)事人的意見和想法
三、思考措施的步驟
1. 整理事實(shí):分類匯總掌握的信息
2. 分析關(guān)聯(lián)性:找出問題的因果關(guān)系
3. 制定可能措施:提出多種解決方案
4. 對(duì)照公司方針:確保方案符合企業(yè)要求
5. 評(píng)估影響:預(yù)測(cè)方案實(shí)施的效果和風(fēng)險(xiǎn)
四、實(shí)施措施與責(zé)任明確
1. 確定執(zhí)行人:明確誰負(fù)責(zé)實(shí)施解決方案
2. 報(bào)告時(shí)機(jī):規(guī)定進(jìn)度匯報(bào)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)
3. 責(zé)任劃分:清晰界定各角色的職責(zé)
五、確認(rèn)結(jié)果與后續(xù)跟進(jìn)
1. 時(shí)間與頻次:制定效果檢查的計(jì)劃
2. 效果評(píng)估:對(duì)比改善前后的結(jié)果
3. 后續(xù)跟進(jìn):持續(xù)優(yōu)化解決方案
六、情景模擬:如何處理下屬的工作失誤
第五講:工作安全(JS)—— 隱患排查與風(fēng)險(xiǎn)控制
一、事故要因分析
1. 觀察現(xiàn)狀:現(xiàn)場(chǎng)巡查,發(fā)現(xiàn)潛在安全隱患
2. 調(diào)查記錄:建立安全事故檔案,分析歷史數(shù)據(jù)
3. 詢問溝通:了解員工對(duì)安全問題的看法和建議
4. 探求物與人:分析設(shè)備故障和人為操作因素
5. 對(duì)照基準(zhǔn):檢查是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
6. 安全意識(shí)培養(yǎng):強(qiáng)化員工的安全防范意識(shí)
二、慎思確定對(duì)策
1. 整理要因:梳理安全隱患的根本原因
2. 請(qǐng)教專家:向安全管理專業(yè)人員咨詢
3. 制定對(duì)策:提出多種安全改善措施
4. 確認(rèn)基準(zhǔn):確保對(duì)策符合安全規(guī)定
5. 確定方案:選擇最可行的安全解決方案
三、實(shí)施對(duì)策的步驟
1. 自我判斷:能否自行解決安全問題
2. 報(bào)告上級(jí):及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)重大安全隱患
3. 尋求協(xié)助:聯(lián)合相關(guān)部門共同處理安全問題
4. 立即執(zhí)行:迅速實(shí)施安全改善措施
四、檢討結(jié)果與持續(xù)改進(jìn)
1. 定期檢查:確保安全措施有效執(zhí)行
2. 執(zhí)行情況:評(píng)估安全對(duì)策的落實(shí)效果
3. 原因消除:確認(rèn)安全隱患是否徹底解決
4. 新原因排查:持續(xù)關(guān)注新出現(xiàn)的安全風(fēng)險(xiǎn)
五、案例分析:用 KYT 法排查現(xiàn)場(chǎng)隱患
第六講:互動(dòng)交流與總結(jié)提升
一、小組研討
1. 分享各小組在課程學(xué)習(xí)中的收獲和體會(huì)
2. 討論實(shí)際工作中遇到的問題及解決方案
二、情景模擬演練
1. 模擬一線管理中的典型場(chǎng)景,如員工沖突處理、安全事故應(yīng)急響應(yīng)等
2. 學(xué)員分組演練,導(dǎo)師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)
三、課程總結(jié)
1. 回顧 TWI 四大核心模塊的重點(diǎn)內(nèi)容和關(guān)鍵技能
2. 強(qiáng)調(diào)持續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐的重要性,鼓勵(lì)學(xué)員將所學(xué)應(yīng)用到實(shí)際工作中
四、成果展示
1. 各小組展示編制的 SOP、改善提案表、安全檢查表等成果
2. 導(dǎo)師對(duì)學(xué)員成果進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和反饋,提出改進(jìn)建議
五、部分授課案例
1. 豐田現(xiàn)場(chǎng)人才育成案例解析
2. 《美國(guó)工廠》中的改善實(shí)踐分析
3. 不同企業(yè)一線管理者畫像對(duì)比案例
六、學(xué)習(xí)成果輸出
1. 標(biāo)準(zhǔn)化工具包:SOP 編制模板、工作教導(dǎo)四階段表、改善提案表、安全檢查表、OJT 培訓(xùn)計(jì)劃模板。
2. 實(shí)戰(zhàn)方案:各崗位現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)方案、作業(yè)改善方案、團(tuán)隊(duì)溝通優(yōu)化方案、安全隱患排查及對(duì)策方案。
3. 能力認(rèn)證:通過情景模擬和實(shí)戰(zhàn)演練,獲得 TWI 現(xiàn)場(chǎng)管理者能力認(rèn)證證書(含工作教導(dǎo)、改善、關(guān)系、安全四大維度評(píng)估)。

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