1. 通過課程學習，學員能掌握工作教導四階段法，編制標準化 SOP 并實施現場指導，提升員工操作規范性和效率。

2. 學員能運用 5W1H 分析法和改善四原則，對現場作業進行分解和優化，制定可行的改善方案并推動實施。

3. 學員能理解一線主管的角色定位和職責，掌握工作關系管理技巧，有效處理團隊中的溝通、協作和沖突問題。

4. 學員能建立安全管理意識，掌握事故隱患排查和對策制定方法，完善現場安全管理體系。

學員能制定長期輔導計劃和 OJT 實施方案，持續提升員工技能和團隊整體能力

導入

1. 制造業現狀與 TWI 價值：分析當前制造型企業一線管理面臨的挑戰，引入 TWI 對提升現場管理能力的重要性。

2. TWI 核心模塊解析：簡要介紹 TWI 的工作教導（JI）、工作改善（JM）、工作關系（JR）、工作安全（JS）四大核心模塊，明確課程框架。

3. 一線管理者角色認知：通過互動討論，引導學員思考自身在團隊中的角色和職責，為后續學習奠定基礎。

第一講：現場主管角色認知與職責界定

一、制造型企業發展特點

1. 生產流程標準化與精細化要求

2. 市場競爭對效率、質量、成本的挑戰

3. 一線員工管理的復雜性與重要性

二、現場管理之屋模型

1. 基礎支撐：5S 管理、標準化作業

2. 核心支柱：質量控制、效率提升、成本管理

3. 屋頂目標：安全、穩定、高效的生產運營

三、現場主管的 3 大職責

1. 人員管理：團隊建設、技能培訓、工作協調

2. 生產管理：計劃執行、質量控制、效率提升

3. 資源管理：設備維護、物料管控、成本控制

四、現場主管的 5 項核心能力

1. 教導能力：準確傳遞知識和技能

2. 改善能力：持續優化工作流程和方法

3. 溝通能力：有效協調上下級和員工關系

4. 決策能力：快速判斷和解決生產中的問題

5. 安全意識：確保生產過程的安全可靠

五、一線主管的角色轉換

1. 從 “執行者” 到 “管理者” 的思維轉變

2. 從 “個人貢獻” 到 “團隊貢獻” 的職責轉變

3. 案例分析：不同企業中一線管理者畫像

第二講：工作教導（JI）—— 標準化作業與員工培養

一、工作教導的核心認知

1. 概念解析：什么是工作教導（JI）

2. 核心目的：確保員工 “正確、安全、高效” 地工作

3. 價值意義：降低錯誤率、提升生產效率、傳承經驗

二、SOP 編制實戰技巧

1. 步驟確定：分解工作任務，明確關鍵步驟

2. 常見問題：步驟遺漏、描述模糊、要點不突出

3. 編制原則：清晰性、準確性、可操作性

4. 要點量化：用數據和標準規范操作要求

5. 練習：現場編制某崗位 SOP

三、現場工作教導四階段法

1. 準備階段：了解學員基礎，準備教學材料

2. 示范階段：清晰演示操作步驟和要點

3. 實作階段：學員動手操作，及時糾正錯誤

4. 上線階段：跟蹤指導，確保獨立完成工作

5. 角色扮演：模擬現場教導場景，實戰演練

四、長期輔導計劃制定

1. 必要性：持續提升員工技能，適應生產需求

2. 擬定要點：根據崗位需求和員工特點制定計劃

3. 行為模式改變：通過重復訓練和反饋，強化正確操作

五、OJT 實施步驟與對策

1. 定義與應用：在職培訓（OJT）的特點和適用場景

2. 發展歷程：從傳統培訓到現代 OJT 的演變

3. 常見問題與對策：解決 “沒時間培訓”“教材匱乏” 等難題

六、案例分析

1. 豐田現場人才育成案例解析

2. 熱點對策：應對員工流失快、新人培訓慢等問題

第三講：工作改善（JM）—— 流程優化與成本控制

一、工作改善基礎認知

1. JM 定義：通過優化作業流程提升生產效率

2. 核心意義：消除浪費、降低成本、提升質量

3. 問題與責任意識：一線主管的改善使命

4. 與 KAIZEN 及創新的關系：持續改進的核心理念

二、作業分解與分析

1. 三個目的：明確作業細節、發現浪費點、尋找改善空間

2. 三種形態：手動作業、機器作業、搬運作業

3. 細目特征確認：動作、時間、資源消耗

4. 摘要描述：簡潔準確記錄作業內容

三、作業分析工具應用

1. 5W1H 分析法：Why（為什么）、What（做什么）、Where（在哪里）、When（何時）、Who（誰做）、How（如何做）

2. 構想記錄：用表格和圖示整理改善思路

3. 物料、設備、工具分析：評估資源利用效率

4. 產品設計與布局分析：優化生產現場布局

四、創造對策的四原則

1. 刪除：去除不必要的操作步驟

2. 合并：合并重復或相似的操作

3. 重組：調整操作順序，提高流程效率

4. 簡化：簡化復雜的操作方法

五、新方法推動與提案制度

1. 5 步驟：試點驗證、培訓推廣、效果跟蹤、標準化、持續改進

2. 工作提案表編制：規范改善提案的內容和格式

3. 提案制度實施：激勵員工參與改善活動

六、案例分析：《美國工廠》中的改善實踐

第四講：工作關系（JR）—— 高效溝通與團隊協作

一、工作關系改善核心技巧

1. 輔佐上司三黃金律：準確理解指令、及時反饋進度、主動解決問題

2. 改善四原則：公平公正、尊重信任、有效溝通、合作共贏

3. 有效贊揚八原則：具體、及時、真誠、針對行為等

4. 建設性批評七原則：客觀、尊重、聚焦問題、提供建議等

5. 練習與案例分析：如何正確贊揚和批評下屬

二、掌握事實的方法

1. 詳查資料：收集相關數據和信息

2. 規則與慣例：了解公司制度和團隊習慣

3. 溝通相關人員：與上下游同事和下屬交流

4. 詢問與傾聽：認真聽取當事人的意見和想法

三、思考措施的步驟

1. 整理事實：分類匯總掌握的信息

2. 分析關聯性：找出問題的因果關系

3. 制定可能措施：提出多種解決方案

4. 對照公司方針：確保方案符合企業要求

5. 評估影響：預測方案實施的效果和風險

四、實施措施與責任明確

1. 確定執行人：明確誰負責實施解決方案

2. 報告時機：規定進度匯報的時間節點

3. 責任劃分：清晰界定各角色的職責

五、確認結果與后續跟進

1. 時間與頻次：制定效果檢查的計劃

2. 效果評估：對比改善前后的結果

3. 后續跟進：持續優化解決方案

六、情景模擬：如何處理下屬的工作失誤

第五講：工作安全（JS）—— 隱患排查與風險控制

一、事故要因分析

1. 觀察現狀：現場巡查，發現潛在安全隱患

2. 調查記錄：建立安全事故檔案，分析歷史數據

3. 詢問溝通：了解員工對安全問題的看法和建議

4. 探求物與人：分析設備故障和人為操作因素

5. 對照基準：檢查是否符合安全標準和規范

6. 安全意識培養：強化員工的安全防范意識

二、慎思確定對策

1. 整理要因：梳理安全隱患的根本原因

2. 請教專家：向安全管理專業人員咨詢

3. 制定對策：提出多種安全改善措施

4. 確認基準：確保對策符合安全規定

5. 確定方案：選擇最可行的安全解決方案

三、實施對策的步驟

1. 自我判斷：能否自行解決安全問題

2. 報告上級：及時向上級匯報重大安全隱患

3. 尋求協助：聯合相關部門共同處理安全問題

4. 立即執行：迅速實施安全改善措施

四、檢討結果與持續改進

1. 定期檢查：確保安全措施有效執行

2. 執行情況：評估安全對策的落實效果

3. 原因消除：確認安全隱患是否徹底解決

4. 新原因排查：持續關注新出現的安全風險

五、案例分析：用 KYT 法排查現場隱患

第六講：互動交流與總結提升

一、小組研討

1. 分享各小組在課程學習中的收獲和體會

2. 討論實際工作中遇到的問題及解決方案

二、情景模擬演練

1. 模擬一線管理中的典型場景，如員工沖突處理、安全事故應急響應等

2. 學員分組演練，導師點評指導

三、課程總結

1. 回顧 TWI 四大核心模塊的重點內容和關鍵技能

2. 強調持續學習和實踐的重要性，鼓勵學員將所學應用到實際工作中

四、成果展示

1. 各小組展示編制的 SOP、改善提案表、安全檢查表等成果

2. 導師對學員成果進行點評和反饋，提出改進建議

五、部分授課案例

1. 豐田現場人才育成案例解析

2. 《美國工廠》中的改善實踐分析

3. 不同企業一線管理者畫像對比案例

六、學習成果輸出

1. 標準化工具包：SOP 編制模板、工作教導四階段表、改善提案表、安全檢查表、OJT 培訓計劃模板。

2. 實戰方案：各崗位現場教導方案、作業改善方案、團隊溝通優化方案、安全隱患排查及對策方案。

3. 能力認證：通過情景模擬和實戰演練，獲得 TWI 現場管理者能力認證證書（含工作教導、改善、關系、安全四大維度評估）。