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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
在企業(yè)生產(chǎn)程中,是亡羊補(bǔ)牢,出現(xiàn)問題再想辦法補(bǔ)救呢,還是防患于未然,先預(yù)測風(fēng)險并實(shí)施控制的方法呢?答案是顯而易見的。有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢?除此以外,或許您還有這些困惑:
風(fēng)險到底是什么,我們該如何來防范它?
客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進(jìn)行分析呢?
有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢?
老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決?
潛在失效模式與影響分析(FMEA),最初用于美國阿波羅登月計(jì)劃中,用于識別、分析潛在的風(fēng)險,并提前部署預(yù)防措施。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A),是一種系統(tǒng)化的工程設(shè)計(jì)輔助工具。FMEA是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性,期望在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)階段就識別出產(chǎn)品在制造、運(yùn)輸、使用和報廢全生命周期可能的風(fēng)險加以分析、預(yù)防或降低風(fēng)險。FMEA是提高產(chǎn)品安全性、可靠性,降低損失成本,提高顧客滿意度最佳預(yù)防管理工具。
1. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步驟及其應(yīng)用;
2. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應(yīng)用中的管理工具;
3. 理解和掌握AIAG-VDA FMEA應(yīng)用中的SOD評分準(zhǔn)則及措施優(yōu)先級AP;
4. 理解FMEA和其他輸入輸出文件之間的關(guān)聯(lián)。
第一天
第一部分:質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的,預(yù)防出來的
1. 質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)
2. 質(zhì)量來源于設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)來源于預(yù)防
3. 想不到的風(fēng)險----失效模式和影響分析(FMEA)是最好的預(yù)防工具
4. 解決不了風(fēng)險----防錯法是最好的斷根工具
第二部分:失效模式和影響分析(FMEA)概述
1. FMEA的定義、起源、分類和時機(jī)
1.1 不怕一萬,只萬一
1.2 FMEA起源于人類航天夢想
1.3 何時需要FMEA
2. 失效模式和影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓(xùn)
2.3 選好項(xiàng)目
2.4 組建好團(tuán)隊(duì)
2.5 項(xiàng)目管理
2.6 同其它工具一起應(yīng)用
2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源
3. FMEA團(tuán)隊(duì)工作
3.1 誰應(yīng)該加進(jìn)團(tuán)隊(duì)
3.2 團(tuán)隊(duì)形成過程
3.3 團(tuán)隊(duì)工作方法
案例分析:某500強(qiáng)企業(yè)FMEA團(tuán)隊(duì)解析
4. 確定項(xiàng)目范圍
4.1 高級流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統(tǒng)方塊圖
4.4 關(guān)系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單和構(gòu)成
討論:在哪里研究你的項(xiàng)目?
5. 顧客的定義和要求
5.1 誰是你的顧客
5.2 全面識別顧客的要求
1)QFD正面識別顧客要求
2)FMEA反面識別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類
1)評價產(chǎn)品競爭性,尋找賣點(diǎn)
2)平衡客戶需求層次分析
5.4客戶需求的轉(zhuǎn)換
1)關(guān)鍵顧客需求→產(chǎn)品特性
2)關(guān)鍵產(chǎn)品特性→部件特性
3)關(guān)鍵部件特性→過程特性
4)過程特性→生產(chǎn)特性
5.5 你的顧客滿意嗎?
案例解析: 顧客需求錯配造成的重大損失。
第三部分:設(shè)計(jì)失效模式和影響分析DFMEA
1.DFMEA概述
1.1 定義與目的
1.2 什么是DFMEA
1.3 DFMEA在產(chǎn)品質(zhì)量管理中的作用
1.4 DFMEA的發(fā)展歷程
1.5 DFMEA與其他質(zhì)量工具的關(guān)系
2.DFMEA的實(shí)施流程
2.1 項(xiàng)目策劃與準(zhǔn)備
確定項(xiàng)目范圍和目標(biāo)
制定DFMEA計(jì)劃
確定團(tuán)隊(duì)成員及職責(zé)
跨部門協(xié)作的重要性
2.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
結(jié)構(gòu)分解的方法:方塊圖、邊界圖、樹圖
結(jié)構(gòu)與要求的關(guān)聯(lián)
2.3 產(chǎn)品功能分析
功能分解的方法:參數(shù)圖(P圖)、功能樹圖
功能與要求的關(guān)聯(lián)
案例分析:某知名企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和功能分解
分組討論,選擇一個組件模塊進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能分解,分享討論結(jié)果,講師點(diǎn)評。
2.4 失效模式分析
失效模式的定義與識別方法
從功能出發(fā)識別失效模式
失效模式的分類
失效影響分析
失效影響的分類(局部影響、次級影響、最終影響)
如何描述失效影響
失效原因分析
失效原因與失效模式的關(guān)系
常見的失效原因類型(設(shè)計(jì)缺陷、材料問題、工藝問題等)
案例分析:新能源電池設(shè)備的失效模式分析
分組討論,分析所選設(shè)備的失效模式、影響和原因。分享討論結(jié)果,講師點(diǎn)評
2.5 風(fēng)險評估
計(jì)算方法:嚴(yán)重度(S)、發(fā)生頻度(O)、探測度(D)的定義與評分標(biāo)準(zhǔn)
AP的確定方法及含義
風(fēng)險矩陣的應(yīng)用
如何根據(jù)AP確定風(fēng)險等級和優(yōu)先級
案例分析:新能源電池設(shè)備的風(fēng)險評估
分組討論,對所分析的失效模式進(jìn)行風(fēng)險評估。分享討論結(jié)果,講師點(diǎn)評。
2.6 優(yōu)化
預(yù)防措施的制定方法
針對失效原因制定預(yù)防措施的原則
預(yù)防措施的類型(設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝優(yōu)化、材料選擇等)
改進(jìn)措施的制定方法
針對高風(fēng)險失效模式制定改進(jìn)措施的原則
改進(jìn)措施的實(shí)施計(jì)劃
預(yù)防措施和改進(jìn)措施的有效性驗(yàn)證
案例分析:新能源電池設(shè)備的預(yù)防措施與改進(jìn)措施
分組討論,針對所分析的失效模式制定預(yù)防措施和改進(jìn)措施。分享討論結(jié)果,講師點(diǎn)評。
2.7 結(jié)果文件化
DFMEA文件管理
DFMEA文件的格式與內(nèi)容
FMEA表格的填寫規(guī)范
文檔的版本管理
DFMEA結(jié)果的跟蹤與反饋
2.8 實(shí)操練習(xí)
綜合運(yùn)用所學(xué)知識,每組選取1個產(chǎn)品進(jìn)行DFMEA分析
分組進(jìn)行實(shí)操練習(xí),講師指導(dǎo)
每組展示分析結(jié)果,其他小組提問,講師總結(jié)點(diǎn)評
第二天
第四部分:過程失效模式和影響分析PFMEA
1. PFMEA前期輸入工作
1.1 設(shè)計(jì)失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設(shè)計(jì)記錄
1.3 過程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內(nèi)外顧客投訴
1.6 質(zhì)量和可靠性歷史
2. 過程流程圖和過程能力分析
2.1 生產(chǎn)流程圖展開
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機(jī)、料、法、環(huán)和測量分析
2.4 過程的短期能力指數(shù)CPK和長期能力指數(shù)PPK
案例解析:某知名企業(yè)過程流程圖案例
課上練習(xí):畫出你的產(chǎn)品制造過程圖
3. 制造過程常見潛在故障模式分析
3.1 操作者常見的潛在故障模式
3.2 設(shè)備常見的潛在故障模式
3.3 測試常見的潛在故障模式
3.4 工作方法常見的潛在故障模式
3.5 物料常見的潛在故障模式
3.6 以往生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄故障模式
3.7 可靠性結(jié)果
案例解析:某500強(qiáng)企業(yè)故障模式庫的搭建與使用
課上練習(xí):識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式
4. 潛在故障模式后果及嚴(yán)重性分析
4.1 對最終用戶的影響
4.2 對操作者的影響
4.3 對設(shè)備的影響
4.4 對后一工序的影響和內(nèi)部顧客影響
4.5 嚴(yán)重性等級
1)參考的PFMEA嚴(yán)重度評分等級
2)評分注意事項(xiàng)
4.6 故障模式分類
案例解析:某知名企業(yè)嚴(yán)重度評分標(biāo)準(zhǔn)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目嚴(yán)重度評分標(biāo)準(zhǔn)
5. PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準(zhǔn)確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因頻度
1)參考的PFMEA頻度評價準(zhǔn)則
2)評分注意事項(xiàng)
案例解析:某知名企業(yè)頻度評分標(biāo)準(zhǔn)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA頻度評分標(biāo)準(zhǔn)
6. 現(xiàn)行預(yù)防和控制
6.1 預(yù)防性措施
1)消除故障原因
2)消除故障模式
3)降低發(fā)生概率
6.2 檢測性手段
1)設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證和試驗(yàn)
2)自動檢測
3)防錯法
4)目視管理
6.3 探測度和評分標(biāo)準(zhǔn)
1)參考的PFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
2)評分注意事項(xiàng)
案例解析:某知名企業(yè)探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
課上練習(xí):你的項(xiàng)目PFMEA探測度評分標(biāo)準(zhǔn)
7. 風(fēng)險系數(shù)和措施
7.1 風(fēng)險應(yīng)對的優(yōu)先次序
1)嚴(yán)重度—頻度—探測度
2)緊盯最高級別的嚴(yán)重度
7.2 降低嚴(yán)重度的措施
7.3 降低頻度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 PFMEA措施的實(shí)施和結(jié)果評估
8. PFMEA文件的更新和完善
案例解析:某500強(qiáng)企業(yè)PFMEA實(shí)施及更新案例
第三天
第五部分:實(shí)操輔導(dǎo)
1、輔導(dǎo)目標(biāo)
掌握PFMEA的應(yīng)用場景及操作步驟。
能夠運(yùn)用 PFMEA方法對企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)或業(yè)務(wù)流程中的問題進(jìn)行分析和優(yōu)化。
通過現(xiàn)場輔導(dǎo)和實(shí)踐操作,幫助企業(yè)建立PFMEA的應(yīng)用能力,為后續(xù)持續(xù)改進(jìn)提供支持。
2、輔導(dǎo)流程
2.1、數(shù)據(jù)收集與整理
企業(yè)提出實(shí)際工作中遇到的與PFMEA相關(guān)的問題或需要改進(jìn)的流程。
老師對問題進(jìn)行匯總和分類,挑選具有代表性的問題進(jìn)行深入分析。
2.2、問題分析與解決方案探討
針對每個典型問題,與學(xué)員一起運(yùn)用PFMEA的思路進(jìn)行分析。
共同探討在實(shí)施FMEA過程中可能遇到的困難和應(yīng)對措施。
為企業(yè)在后續(xù)應(yīng)用FMEA提出針對性的建議。
3、總結(jié)與答疑
回顧全天輔導(dǎo)的重點(diǎn)內(nèi)容,包括:理論知識、操作要點(diǎn)和實(shí)際問題分析方法。
學(xué)員提問,老師解答關(guān)于全天輔導(dǎo)內(nèi)容或企業(yè)應(yīng)用 FMEA相關(guān)的任何疑問。
鼓勵學(xué)員在后續(xù)工作中積極應(yīng)用FMEA方法,不斷探索和改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)和業(yè)務(wù)流程。
4、輔導(dǎo)資料
電子版FMEA操作手冊。
培訓(xùn)PPT 課件,通過圖文并茂的方式提高學(xué)員對FMEA的理解和學(xué)習(xí)興趣。

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