課程收益：

● 掌握價(jià)值流圖（VSM）繪制8步法，具備獨(dú)立繪制現(xiàn)狀圖與未來(lái)圖的能力

● 熟練運(yùn)用關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集方法（如CT、TT、OEE），精準(zhǔn)識(shí)別流程瓶頸與浪費(fèi)點(diǎn)

● 掌握基于TAKT時(shí)間設(shè)計(jì)柔性產(chǎn)線及優(yōu)化信息/物流的方法，提升流程效率

● 學(xué)會(huì)應(yīng)用連續(xù)流、拉動(dòng)系統(tǒng)等精益原則，制定具體可行的價(jià)值流改善計(jì)劃

● 具備將VSM作為核心工具，推動(dòng)精益變革并為數(shù)字化落地奠定流程基礎(chǔ)的能力

課程風(fēng)格：

適合性：從實(shí)際出發(fā)，現(xiàn)地現(xiàn)物的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，開(kāi)拓思想，讓管理者先改變思維

實(shí)用性：學(xué)習(xí)工具，有方法，有推進(jìn)模式

創(chuàng)新性：對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行分析、總結(jié)，開(kāi)拓創(chuàng)新，激發(fā)學(xué)員想象力和創(chuàng)造力

課程模型：

導(dǎo)入：精益生產(chǎn)概述

1. 精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

2. 精益生產(chǎn)的5大原則

3. 價(jià)值的定義

4. 增值與非增值

5. 精益7大浪費(fèi)簡(jiǎn)介

6. 最大的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)

7. 如何消除過(guò)量生產(chǎn)

8. 消減庫(kù)存和過(guò)量生產(chǎn)的主要方法（整流）

9. 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的方法

10. 常用的精益工具

第一講：認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖

導(dǎo)入：價(jià)值流圖的定義

一、價(jià)值流/價(jià)值流圖的6個(gè)作用

1. 可使單個(gè)的價(jià)值流形象化、可視化

2. 提供了一組工具來(lái)評(píng)審價(jià)值流（物流、信息流和過(guò)程流）

3. 可跨職能的參與和決策，更加關(guān)注于體系而不是職能上的思考

4. 有助于形象的理解存在什么浪費(fèi)和來(lái)自于哪里

5. 為討論制造過(guò)程提供了一種共同的語(yǔ)言

6. 可以幫助在價(jià)值流層面和工廠層面創(chuàng)建開(kāi)發(fā)改進(jìn)目標(biāo)和計(jì)劃

二、價(jià)值流圖的圖形結(jié)構(gòu)

三、價(jià)值流圖的構(gòu)成

1. 顧客信息

2. 加工信息

3. 供方信息

4. 產(chǎn)品控制信息

四、繪制價(jià)值流程圖的7個(gè)要點(diǎn)

1. 通常在巡視時(shí)收集信息

2. 先快速瀏覽門(mén)對(duì)門(mén)情況

3. 從發(fā)貨點(diǎn)和工作上游開(kāi)始

4. 自己計(jì)算（回避系統(tǒng)里的數(shù)字）

5. 自己做整個(gè)流程

6. 用筆紙-整個(gè)路線

7. 拒絕電腦

五、價(jià)值流圖實(shí)施的4個(gè)階段

1. 確定產(chǎn)品族

2. 繪制目前狀態(tài)圖

3. 繪制將來(lái)狀態(tài)圖

4. 具體的改善計(jì)劃

六、繪制價(jià)值流程圖的8個(gè)步驟

1. 選擇一個(gè)價(jià)值流（產(chǎn)品族）

2. 組成一個(gè)小組

3. 理解客戶(hù)的需求

4. 繪制過(guò)程流

5. 繪制物料流

6. 繪制信息流

7. 計(jì)算產(chǎn)品總的生產(chǎn)周期TPCT

8. 具體的實(shí)施

案例講解：價(jià)值流現(xiàn)狀圖

七、繪制價(jià)值流圖的2項(xiàng)準(zhǔn)備工作

1. 認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖基本符號(hào)

1）外部來(lái)源

2）電子信息流

3）庫(kù)存超市

4）庫(kù)存

5）卡車(chē)發(fā)貨

2. 收集所關(guān)注流程的有特性的數(shù)據(jù)

1）目前狀態(tài)圖

2）將來(lái)狀態(tài)圖

第二講：價(jià)值流分析——現(xiàn)狀圖

——如何現(xiàn)狀圖繪制

第一步：收集有特性的數(shù)據(jù)

1. 工藝流程及各工序節(jié)拍

2. 換型時(shí)間和次數(shù)

3. 生產(chǎn)時(shí)間利用率

4. 各產(chǎn)線之間的庫(kù)存數(shù)

第二步：確定生產(chǎn)節(jié)拍

1. 循環(huán)時(shí)間（CT）

2. 瓶頸節(jié)拍

3. takt（生產(chǎn)節(jié)拍）定義

4. TAKT生產(chǎn)節(jié)拍的確定

第三步：選擇產(chǎn)品族

1. 識(shí)別主要價(jià)值流

2. 分析產(chǎn)品族

3 分析確定有關(guān)過(guò)程的客戶(hù)總需求

4. 繪制過(guò)程流

5. 繪制庫(kù)存點(diǎn)及數(shù)量

6. 繪制原材料供應(yīng)信息

7. 繪制計(jì)劃控制信息流

8. 計(jì)算TPc/t與增值時(shí)間

9. 識(shí)別浪費(fèi)和可改善的點(diǎn)，創(chuàng)建改善計(jì)劃

課堂練習(xí)：

1）各小組分析各自負(fù)責(zé)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程信息、創(chuàng)建數(shù)據(jù)盒

2）繪制工廠價(jià)值流現(xiàn)狀圖

——各組到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地收集各工序的必要數(shù)據(jù)（可超出數(shù)據(jù)盒的數(shù)據(jù)）

——收集、記錄現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)

——各組現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)后繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖

3）各小組分享各組成果

第三講：價(jià)值流分析——將來(lái)流程狀態(tài)圖

一、將來(lái)流程狀態(tài)圖介紹

1. 將來(lái)流程狀態(tài)圖的作用

2. 圖析將來(lái)狀況圖的方法

1）由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開(kāi)始

2）第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變

3）將來(lái)狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)

4）成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)：像一幅“藍(lán)圖”

3. 將來(lái)狀態(tài)圖的指導(dǎo)方針

4. 將來(lái)狀態(tài)圖的需考慮的主要問(wèn)題

1）什么是節(jié)拍時(shí)間？

2）哪里你可以使用連續(xù)流動(dòng)的生產(chǎn)方式？

3）你將在整個(gè)生產(chǎn)鏈的哪一點(diǎn)計(jì)劃生產(chǎn)？（通常是在末道工序）

4）如何平衡生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？

5）在價(jià)值流中，哪些改進(jìn)計(jì)劃是你在設(shè)計(jì)將來(lái)狀態(tài)圖時(shí)必須羅列出來(lái)的？

二、將來(lái)圖繪制8大要點(diǎn)

1. 明確使用節(jié)拍時(shí)間

2. 確認(rèn)是否建立成品超市

3. 確認(rèn)創(chuàng)建連續(xù)流動(dòng)、持續(xù)流動(dòng)在哪里適用

案例講解1：功能定位型生產(chǎn)方式和產(chǎn)品定位型生產(chǎn)方式

案例講解2：單元式生產(chǎn)

案例講解3：線平衡

4. 確認(rèn)什么地方使用超市拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制上游過(guò)程的生產(chǎn)

5. 識(shí)別生產(chǎn)排程點(diǎn)

6. 平衡混合產(chǎn)品（選擇均衡方式）

7. 確認(rèn)什么工作量（批量）你將持續(xù)釋放并收回

8. 確定浪費(fèi)（在流程中尋找），制定消除和減少浪費(fèi)的計(jì)劃

課堂練習(xí)：各小組設(shè)計(jì)公司未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流程并繪制、分享各組成果

【項(xiàng)目的實(shí)施與持續(xù)改進(jìn)】（本部分可根據(jù)客戶(hù)需求定制具體詳細(xì)內(nèi)容）

1. 定期回顧評(píng)審項(xiàng)目進(jìn)度

2. 創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3. 創(chuàng)建可評(píng)價(jià)改善效果的績(jī)效指標(biāo)KPI

4. 持續(xù)改進(jìn)推行的一般步驟

5. 項(xiàng)目推行的模式