▲    學(xué)會(huì)節(jié)拍TT的計(jì)算方法，根據(jù)節(jié)拍調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏

▲    學(xué)會(huì)SMED快速換型

▲    學(xué)會(huì)什么是精益標(biāo)準(zhǔn)化管理

▲    學(xué)會(huì)精益化現(xiàn)場(chǎng)看板管理方法

▲    學(xué)會(huì)計(jì)算線(xiàn)平衡LB方法，怎樣利用線(xiàn)平衡提升生產(chǎn)效率

第一講：節(jié)拍TT管理

一、節(jié)拍TT

1．什么是節(jié)拍

2．節(jié)拍的意義

3．怎樣靈活使用節(jié)拍調(diào)節(jié)生產(chǎn)

4．節(jié)拍練習(xí)

二、節(jié)拍與車(chē)間布局設(shè)計(jì)

1. 精益車(chē)間布局設(shè)計(jì)原則

2. 節(jié)拍與車(chē)間布局設(shè)計(jì)的關(guān)系

3. 節(jié)拍與柔性生產(chǎn)設(shè)計(jì)

4. 用節(jié)拍指導(dǎo)工作臺(tái)與設(shè)備布局

5. 原有布局設(shè)計(jì)無(wú)法滿(mǎn)足節(jié)拍需求如何處理

情景演練：生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì)與優(yōu)化  

第二講 線(xiàn)平衡LB管理

一、LB-Line of Balance 線(xiàn)平衡概念

1．什么是線(xiàn)平衡

2．怎樣計(jì)算線(xiàn)平衡

3．初始線(xiàn)平衡提設(shè)計(jì)與研究

4．小組線(xiàn)平衡練習(xí)    

二、線(xiàn)平衡研究

1. 線(xiàn)平衡目標(biāo)設(shè)定

2. 動(dòng)態(tài)線(xiàn)平衡與靜態(tài)線(xiàn)平衡

3. 有大型設(shè)備參與的線(xiàn)平衡分析

4. 無(wú)自動(dòng)化設(shè)備參與的線(xiàn)平衡分析

三、瓶頸工序解決

1. 識(shí)別瓶頸工序的方法

2. 解決瓶頸問(wèn)題的常用方法

3. 如何利用瓶頸推動(dòng)線(xiàn)平衡提升

情景演練：線(xiàn)平衡提升研究 

第三講：IE手法-時(shí)間觀(guān)測(cè)技巧

一、時(shí)間觀(guān)測(cè)概念

1．什么是時(shí)間觀(guān)測(cè)

2．時(shí)間觀(guān)測(cè)的意義

3．怎樣用時(shí)間觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)解決問(wèn)題

二、時(shí)間觀(guān)測(cè)方法

1．時(shí)間觀(guān)測(cè)前準(zhǔn)備

1）時(shí)間觀(guān)測(cè)區(qū)域規(guī)劃

2）觀(guān)測(cè)人員培訓(xùn)

3）觀(guān)測(cè)表格與工具準(zhǔn)備

2．時(shí)間觀(guān)測(cè)執(zhí)行

3）時(shí)間觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)分析

4）將時(shí)間觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)用于改善生產(chǎn)

情景演練：時(shí)間觀(guān)測(cè)練習(xí)  

第四講 效率提升-現(xiàn)場(chǎng)目視化管理

一、目視化管理的原則

1．何謂目視化管理

2．目視化管理的目的

二、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的方法

1．區(qū)域法

2．看板法

3．顏色法

4．信息化法

5．標(biāo)準(zhǔn)容器法

6．定時(shí)法

三、目視化區(qū)域規(guī)劃

1．三色五區(qū)法

2．定時(shí)定量法

3．周轉(zhuǎn)率法

四、目視化管理維持

1．定期檢查    

2．定期維護(hù)更新

3．規(guī)則嚴(yán)肅性  

情景演練：目視化管理設(shè)計(jì)要點(diǎn)

第五講：人機(jī)工程-SMED快速切換技巧    

一、SMED快速換模

1．SMED概念

1）什么是SMED

2）SMED的價(jià)值

2．SMED實(shí)施方法

1）SMED四大原則

2）開(kāi)展SMED六步法

3）實(shí)施SMED八步驟

視頻欣賞：SMED   

二、快速切換線(xiàn)

1.快速切換線(xiàn)體的準(zhǔn)備

1）人員準(zhǔn)備

2）物料準(zhǔn)備

3）設(shè)備準(zhǔn)備

4）工裝夾具準(zhǔn)備

5）作業(yè)SOP準(zhǔn)備

2．清線(xiàn)方法

1）線(xiàn)體干凈的原則

2）只允許一種產(chǎn)品需要的物料存在

3）清線(xiàn)檢查

3．清線(xiàn)后的檢查確認(rèn)

4．每次清線(xiàn)的時(shí)間記錄與對(duì)比

5．小組模擬生產(chǎn)活動(dòng)練習(xí)              

三、快速工裝設(shè)計(jì)原則

1．杜絕螺絲原則

2．快速夾頭原則

3．免于調(diào)試原則

4．通用基座原則

5．人體工學(xué)原則

6．免于維護(hù)原則

7．壽命自記原則

情景演練：SMED快速切換研究

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑