1、了解TQM的基本要領、發(fā)展歷史與中國制造業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展前景

2、掌握制TQM全面品質(zhì)管理在中國制造業(yè)的應用

3、學習職能部門在品質(zhì)管理系統(tǒng)中的職能與角色

4、掌握TQM三層次（標準化、質(zhì)量鏈、零缺陷）的實際應用

5、了解質(zhì)量管理工具的應用與先進質(zhì)量管理方法的分析對比

第一講：質(zhì)量管理與TQM體系

一、討論：什么是質(zhì)量？

二、質(zhì)量管理體系趨勢圖

三、質(zhì)量管理的沙堆理論

四、案例：海爾對質(zhì)量的認識

五、對比分享：TQM與質(zhì)量檢驗對比表

六、TQM體系建設的管控流程：實現(xiàn)設計、采購、制造、測量分析全面管理

七、案例：某大型企業(yè)TQM推行計劃實例

第二講：理解TQM系統(tǒng)的本質(zhì)

一、TQM系統(tǒng)的三個“三”

1.   三個全面

●   全面取悅顧客

●   全面運用適宜的科學方法

●   全面調(diào)動人的積極性

2.   三種目的

●   減少浪費

●   注意品質(zhì)

●   培養(yǎng)人才

3.   三項原則

●   實現(xiàn)協(xié)作性原則

●   實現(xiàn)經(jīng)濟性原則

●   實現(xiàn)系統(tǒng)性原則

二、顧客滿意的三個“度”

1.   顧客滿意度模型

2.   客戶投訴模型

3.   內(nèi)外部客戶模型

三、實施TQM的三個“關”

1.   質(zhì)量策劃

2.   質(zhì)量保證

3.   質(zhì)量控制

4.   分享：各類質(zhì)量成本點、總量成本的比例

第三章：完善TQM——標準化管理

一、質(zhì)量流程標準化

1.   質(zhì)量流程的關聯(lián)模型

2.   質(zhì)量流程的八個要素

3.   工具：烏龜圖法模型分享

4.   優(yōu)化練習：現(xiàn)場小組練習

5.   典型案例：某公司流程標準化案例

三、作業(yè)過程標準化

1.   作業(yè)過程的制作流程

2.   完善作業(yè)過程的三步法

3.   自檢討論：操作者自檢

四、檢驗工作標準化

1.   方法練習：How many ”e”

2.   制作方法：檢驗標準書的制作范例

3.   限度判定：基本判斷原則

4.   案例分析：螺絲連接標準化案例

第四章：強化TQM質(zhì)量鏈管理

一、質(zhì)量管理前的策劃

1.   現(xiàn)場質(zhì)量管理的十二大原則

2.   案例：現(xiàn)場質(zhì)量管理案例

3.   預算案例：某企業(yè)質(zhì)量成本預算報告

二、質(zhì)量管理中的執(zhí)行

1.   抓控制點

●   控制對象

●   品質(zhì)控制點的設置

●   實施統(tǒng)計過程控制

2.   多種檢驗方法

●   自動化檢驗

●   工序巡檢

●   最終檢驗

●   首件三檢制

3.   變化點的控制

三、質(zhì)量管理后的監(jiān)督

1.   監(jiān)督的五個主題

2.   工具應用案例：某公司8D報告及8D問題/檢查表

3.   案例分析：電能表生產(chǎn)工藝流程——品質(zhì)保證之要點

第五章：實現(xiàn)TQM零缺陷目標

一、零不良體系

1.   體系關聯(lián)：不產(chǎn)生不良品（以不良率或不良數(shù)目標為標準）

2.   過程穩(wěn)定：過程控制圖是最好的表達型式

3.   能力指標：ＣＰＫ是最好的能力指標

4.   工具演示：過程能力CPK電腦系統(tǒng)分析過程演示

二、基層品管圈

1.   焦點課題——QCC全員活動

2.   QCC活動的五大課題

3.   工具應用案例：降低發(fā)射機氣壓測試誤測率EMC圈QCC成果

三、零缺陷項目

1.   零缺陷項目模型

2.   零缺陷項目過程

3.   零缺陷項目案例

總結(jié)：課程總結(jié)及問題解答